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大型筒體鍛件的成形制造技術(shù)

由于大型筒體鍛件特別是厚壁的筒體鍛件通過(guò)鍛造過(guò)程很難得到細(xì)小的晶粒，鍛造完成后心部溫度仍然很高，晶粒會(huì)長(zhǎng)大。在鍛件鍛造完成后進(jìn)行鍛后熱處理，其主要作用是調(diào)整和細(xì)化晶粒，為后續(xù)性能熱處理做好組織準(zhǔn)備。

鍛件可通過(guò)性能熱處理獲得優(yōu)良組織和性能，特別是低溫韌性，性能熱處理一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時(shí)間和奧氏體化后的冷卻速率對(duì)獲得良好性能至關(guān)重要。

性能熱處理后，在筒節(jié)水口端周 向?qū)ΨQ180。取下性能試料兩塊A、B，在冒口端與水口端試料順時(shí)針轉(zhuǎn)90°的位置周向?qū)ΨQ180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣后，先經(jīng)歷模擬焊后熱處理，再加工成相應(yīng)試樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)。大模擬焊后熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊后熱處理為610～620℃×5h。在正常產(chǎn)品檢驗(yàn)以外，對(duì)每塊試料進(jìn)行了全厚度不同部位的性能檢驗(yàn)。

Φ9m超大筒節(jié)鍛件的不同部位性能結(jié)果均滿足技術(shù)條件要求,且各項(xiàng)性能相對(duì)較為均勻，說(shuō)明現(xiàn)有制造工藝是可行的。

現(xiàn)在筒體鍛件的強(qiáng)度余量較大，沖擊功余量相對(duì)較小，后續(xù)研究考慮優(yōu)化成分和工藝，使強(qiáng)度和沖擊功達(dá)到好的匹配。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不銹鋼鍛件的力學(xué)性能

根據(jù)不銹鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能數(shù)據(jù)，可見(jiàn)不銹鋼熱軋鋼板除個(gè)別牌號(hào)的伸長(zhǎng)率和抗拉強(qiáng)度與不銹鋼冷軋鋼板略有差別外，其余均相同，不論不銹誰(shuí)板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合。既有足夠的強(qiáng)度，又有做好的恕性，同時(shí)硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹倒同大多數(shù)金屬材料相似，其抗拉強(qiáng)度、屈繼強(qiáng)度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性測(cè)際著溫度降低而降低。其抗拉強(qiáng)度在15-80X溫度范圍內(nèi)變化較快，溫度進(jìn)一步降低時(shí)則變化緩慢，而屈服強(qiáng)度的增長(zhǎng)是較為均勻的。

更重要的是，隨著溫度的降低，其沖擊制性減少維慢，并不存在腕性轉(zhuǎn)變溫度。所以188型不銹倒在低溫時(shí)能保持足夠的塑性和初性，如在溫度—196℃時(shí)，沖擊吸收功可達(dá)3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介質(zhì)中仍保持有足夠的沖擊值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質(zhì)中具有阻止應(yīng)力集中部位發(fā)生愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛應(yīng)用于制造深冷設(shè)備。

但是，為了防止18-8型不銹鋼焊縫產(chǎn)生熱裂紋，在焊接材料中要添加一些鐵素體形成元素，而鐵素體的形成會(huì)降低其低溫沖擊韌度，因此，用于低溫工況的18-8型不銹鋼焊接材料時(shí)，要引起足夠的重視。

18-8型不銹鋼不僅在低溫時(shí)具有良好的力學(xué)性能，而且在高溫時(shí)又有較高的熱強(qiáng)性，它在900℃的氧化性介質(zhì)和在700℃的還原性介質(zhì)中，都能保持其化學(xué)穩(wěn)定性，所以這種鋼也是常用的耐慈材料。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)?lái)幫助，如果還有其他問(wèn)題，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。

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鍛造鍛件時(shí)加熱不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生什么缺陷呢？

鍛造鍛件時(shí)加熱不當(dāng)所產(chǎn)生的缺陷可分為：由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的異常變化引起的缺陷，如過(guò)熱、過(guò)燒和未熱透等；由于溫度在坯料內(nèi)部分布不均，引起內(nèi)應(yīng)力（如溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力）過(guò)大而產(chǎn)生的坯料開(kāi)裂等。

鋼長(zhǎng)時(shí)間在高溫爐內(nèi)的強(qiáng)烈氧化介質(zhì)中加熱時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒。過(guò)燒的實(shí)質(zhì)是高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到晶界處，使晶界氧化，形成脆殼，嚴(yán)重地破壞了晶粒之間的聯(lián)結(jié)。過(guò)燒的鋼料，在鍛壓時(shí)會(huì)崩裂成碎塊，斷面呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越多，加熱時(shí)間越長(zhǎng)，越易過(guò)燒。過(guò)燒的金屬是無(wú)法挽救的，因此在加熱時(shí)必須特別注意。

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